Euro-Knaufzylinder aus massivem Messing
EN 1303 zertifiziert|Präzise-Geschmiedete Architekturhardware für OEM und kommerziellen Vertrieb
Technische Spezifikationen und Konfigurationsmatrix
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Parameter |
Spezifikationsdetail |
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Körpermaterial |
Geschmiedetes Messing (CW614N / CuZn40Pb2) |
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Standardkonformität |
EN 1303:2015 (Haltbarkeit, Sicherheit, Korrosionsbeständigkeit) |
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Längenoptionen (A/B) |
Standard: 30/30 mm, 30/35 mm, 30/40 mm, 35/35 mm, 35/45 mm; Kundenspezifische Längen bis zu 100 mm erhältlich |
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Pin-Anzahl |
5-Hochpräzise Messing-Stiftbecher mit 6 Stiften |
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Sicherheitsfunktionen |
Anti-{0}Bohrstifte aus gehärtetem Stahl, Anti--Pilztreiber, optionale Anti--Spannungsnut |
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Oberflächenbeschaffenheit |
Satiniertes Nickel (SN), poliertes Messing (PB), satiniertes Chrom (SC), PVD-Schwarz |
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Schlüsselsystem |
Verschiedenschließend (KD), Gleichschließend (KA), Hauptschließend (MK) |
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Haltbarkeitsbewertung |
Note 6: Mindestens 100.000 Testzyklen |
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Korrosionsbeständigkeit |
Note 3: 96 Stunden konform mit dem neutralen Salzsprühtest (NSS). |
Produktübersicht
Dieser Euro-Knaufzylinder aus massivem Messing ist für kommerzielle Einsteckschlösser und europäische Profiltürbeschlagsysteme konzipiert. Der massive Messingkörper wird durch Warmschmieden und mehrachsige CNC-Bearbeitung hergestellt und eliminiert die strukturellen Schwächen, die bei Alternativen aus Zinkdruckguss auftreten. Der Innenraum verfügt über eine hochbelastbare Messingnocke und eine Drehknopfschnittstelle mit hohem-Drehmoment, die für den Hochfrequenzeinsatz in Mehrfamilienhäusern, Büros und institutionellen Gebäuden konzipiert ist.
Kerntechnische und strukturelle Highlights
Heiß-Körper aus geschmiedetem Messing:Das Zylindergehäuse wird unter hohem Druck (700 Grad - 750 Grad) aus CW614N-Messingstangen geschmiedet, wodurch innere Porosität beseitigt und die strukturelle Integrität gegen physische Angriffe gewährleistet wird.
Präzisionsstift-Tumbler-Mechanismus:Verwendet Stifte aus Neu-Silber und Messing, die mit Toleranzen von +/- 0.01 mm bearbeitet wurden. Anti-Pick-Pilztreiberstifte verhindern unbefugte Manipulation.
Anti-Bohrschutz:Im Stecker und im Gehäuse angebrachte Einsteckstifte aus gehärtetem Edelstahl widerstehen Kernbohrversuchen.
Verstärkter Daumendrehschaft:Die interne Antriebsstange, die den Knauf mit der Nocke verbindet, verfügt über ein Profil mit hoher -Scherfestigkeit-, das ein Verdrehen oder Ablösen bei hohem Drehmoment verhindert.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Produktionsworkflow
• Warmschmieden und Strangpressen: Messingbarren, die auf 700 Grad - 750 Grad erhitzt und mit hydraulischen Pressen geformt werden.
• CNC-Fräsen und Räumen: Auf automatisierten Rundtaktmaschinen werden Keilnuten geräumt und Steckbohrungen bearbeitet.
• Surface Treatment: Multi-layer electroplating (Copper underplate -> Nickel strike ->Final Finish Layer) gewährleistet eine gleichmäßige Schichtdicke und Korrosionsbeständigkeit.
• Pin-Matching und -Montage: Computergesteuerte Pin-Sortierung und automatisierte Montage mit Überprüfung des Drehmoments{1}.
Testen und Verifizieren
•Zyklische Dauertests: Beprobte Chargen werden kontinuierlichen Rotationstests mit mehr als 100.000 Zyklen auf pneumatischen Prüfständen gemäß den Anforderungen der EN 1303 unterzogen.
• Salzsprühtest (NSS): Die fertige Beschichtung wird 96 Stunden lang Salznebelkammern ausgesetzt, um die Beständigkeit gegen Oxidation und Lochfraß zu überprüfen.
• Drehmoment- und Zugprüfung: Überprüfung der Steckerauszugskraft und der Nockenbruchschwellen gegen gewaltsames Eindringen von Werkzeugen.
Anwendung und Kompatibilität
Kompatibel mit Standard-Einsteckschlossgehäusen nach DIN 18251 und Rosetten mit europäischem Profil.
Handelsbüros:Innentüren, die einen Notausstieg ohne Schlüssel von innen erfordern.
Mehrfamilienhaus-:Haupteingangstüren entsprechen den örtlichen Brandschutz- und -Schnellausgangsvorschriften.
Institutionelle Einrichtungen:Hauswirtschaftsräume, Serverräume und interne Trennwände.
Lieferanten- und Fertigungskapazitäten (OEM / ODM)
Produktionskapazität:150.000 Zylinder monatlich auf 12 automatisierten Montagelinien.
Schlüsselfunktionen:Fortschrittliche computergesteuerte Schlüsselschneidemaschinen, die komplexe Hauptschlüsselkarten (MK, GMK) mit strikter Nachverfolgung der Schlüsselregistrierung unterstützen.
Benutzerdefiniertes Branding:Für OEM-Hardwaremarken sind lasergeätzte Kundenlogos, spezifische Teilenummerierung und kundenspezifische farbcodierte-Verpackungen verfügbar.
Regulatorische Dokumentation:Vollständige EN 1303-Testberichte von Dritten-, Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS) für die Zusammensetzung von Messinglegierungen und Konformitätsbescheinigung werden auf Anfrage bereitgestellt.
Beschaffungs- und Bestellleitfaden
Abmessungen angeben:Messen Sie den genauen Abstand des Dornmaßes (A/B) von der Mitte des Nockenbefestigungsschraubenlochs zur Außen- und Innenfläche.
Wählen Sie den Sicherheitsgrad:Wählen Sie die Stiftanzahl (5 oder 6 Stifte) und geben Sie Anti--Einrast- oder Anti-Aufbohr-Zusätze-an.
Keying-Zeitplan definieren:Bestätigen Sie, ob für die Bestellung Keyed Alike (KA)-Gruppen oder bestimmte Master Key (MK)-Hierarchien erforderlich sind.
Muster anfordern:Konstruktionsmuster und 3D-Prototyping-Dateien sind innerhalb von 7 Werktagen zur Maß- und Passprüfung verfügbar.
Häufig gestellte Fragen
F: Wie ist die Standardmaterialzusammensetzung des Zylinderkörpers und des Stopfens?
A: Sowohl der Gehäusekörper als auch der Innenstopfen sind aus massivem stranggepresstem oder geschmiedetem Messing (CW614N / CuZn40Pb2) gefertigt. In strukturellen tragenden Bauteilen wird keine Zinklegierung (Zamak) verwendet.
F: Können diese Zylinder gleichschließend sein oder in ein bestehendes Hauptschließsystem integriert werden?
A: Ja. Wir unterstützen werkseitig-konfigurierte Keyed Alike (KA), Keyed Different (KD) und benutzerdefinierte Master Key (MK)-Systeme. Stellen Sie während der RFQ-Phase Ihre Schlüsselmatrix oder Ihr Pin-Diagramm bereit.
F: Wie wird die Anti-Snap-Funktion implementiert?
A: Das optionale Anti--Modell verfügt über eine spezielle Bruchrille am äußeren Teil des Zylinderkörpers. Wenn äußere Gewalt versucht, das Schloss einzurasten, bricht es sauber an der Nut, wobei der innere Kern und die Nocke intakt bleiben, um unbefugten Zugriff zu verhindern.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für OEM-Großbestellungen?
A: Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt 25 bis 35 Tage nach Zeichnungsfreigabe und Musterbestätigung. Für wiederkehrende Vertragsbestellungen können beschleunigte Lieferpläne vereinbart werden.
F: Welche Dokumentation wird zur Konformitätsüberprüfung bereitgestellt?
A: Jeder Lieferung liegen ein Werksprüfbericht, eine Materialzusammensetzungsanalyse (Mill Test Certificate) und eine EN 1303-Konformitätsdokumentation bei.